—臨沭基地成本管理側(cè)記

　　近期，隨著學(xué)六和活動(dòng)的深入開展，財(cái)務(wù)部門認(rèn)真學(xué)習(xí)了六和集團(tuán)的成本管理。根據(jù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，將成本管理工作劃分為九條管理主線，分別從采購成本、財(cái)務(wù)成本、資本運(yùn)作成本、營銷成本、生產(chǎn)成本、技術(shù)研發(fā)與項(xiàng)目投資成本、倉儲(chǔ)物流成本、人力資源成本、管理成本等方面加強(qiáng)成本管理，成立了九個(gè)成本管理小組，并設(shè)定責(zé)任人，再次掀起了學(xué)六和、降成本的熱潮。

　　從2008年開始，公司就選定六和集團(tuán)作為我們的標(biāo)桿企業(yè)，開始了學(xué)習(xí)六和的歷程。為了進(jìn)下一步響應(yīng)公司的號召，臨沭基地的成本管理工作隨即如火如荼地展開。臨沭基地生產(chǎn)中心決心借這次機(jī)會(huì)，引導(dǎo)員工提高對成本控制的關(guān)注程度，樹立節(jié)約意識，在生產(chǎn)成本控制上，大的方面主要圍繞精益生產(chǎn)管理、優(yōu)化產(chǎn)品配方、降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造成本等出改進(jìn)方案。學(xué)習(xí)六和，要做到隨時(shí)隨地關(guān)注成本管理細(xì)節(jié)。如電機(jī)損壞，車間無法自修的，退回物料庫，由物料庫管理員聯(lián)系外出維修后，倉庫單獨(dú)建檔管理，日常做好維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)部門重新領(lǐng)出使用；經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員鑒定后無法使用的，與供應(yīng)商協(xié)同進(jìn)行以舊換新或折價(jià)處理，從而有效降低維修費(fèi)用。

　　六和的快速發(fā)展離不開強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)支持和足夠的人才儲(chǔ)備，生產(chǎn)中心還將通過每個(gè)崗位“三人懂、二人會(huì)、一人做”方法培養(yǎng)熟練操作工，提高生產(chǎn)效率；安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費(fèi)，生產(chǎn)中心將嚴(yán)抓安全管理，在做好安全防范工作等方面降低生產(chǎn)成本。

　　倉儲(chǔ)部結(jié)合自身實(shí)際，認(rèn)真查找工作過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，從調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)庫存管理、降低資金占用方面采取有力措施。比如采用ABC分類法，將現(xiàn)有物料區(qū)分為有庫存限額物料和無庫存限額物料，剔除不必要的存貨；對電機(jī)、閥門等高價(jià)A類物料進(jìn)行單獨(dú)管理，這樣有側(cè)重點(diǎn)管理，不但提高工作效率，更能節(jié)約管理成本。

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命線。質(zhì)管部管理人員認(rèn)真剖析影響成本的各項(xiàng)因素，事無巨細(xì)地提出降低方案。在大的方面，注重過程監(jiān)管、質(zhì)量考核，如增加生產(chǎn)過程中配料及工藝指標(biāo)抽查，增加輔助材料的使用抽查等，并定期分析提高產(chǎn)品一次合格率及質(zhì)量穩(wěn)定性方面提出有效方案。小的方面，杜絕藥品浪費(fèi)，提高儀器利用率、取樣袋回收利用等方面提出具體措施。同時(shí)，對臨沭基地來說，平均每天化驗(yàn)多少個(gè)樣品？每個(gè)樣品的化驗(yàn)成本是多少元？分析化驗(yàn)成本的構(gòu)成因素（即正?；?yàn)一個(gè)樣，需要直接與間接成本多少元），隨時(shí)把握成本變化的趨勢，做為降低成本、加強(qiáng)內(nèi)部管理的依據(jù)，是質(zhì)管部管理人員思考的問題。

　　臨沭基地通過以上幾方面的控制，將為總成本領(lǐng)先創(chuàng)造有利條件。方案確定后，各部門的成本管理工作即按計(jì)劃有條不紊的展開。同時(shí)，各基地還制作了宣傳標(biāo)語在車間懸掛，加強(qiáng)員工的成本管理意識；定期召開成本分析會(huì)，分享經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)不足，制定改進(jìn)措施。通過這些活動(dòng)的持續(xù)開展，將為建立節(jié)約型企業(yè)文化奠定良好的基礎(chǔ)。（財(cái)務(wù)核算部  郝愛玲）